近日，哈工程機電學院水下作業(yè)技術與裝備研究所王立權教授團隊研發(fā)的水下油氣開采“最強大腦”水下生產(chǎn)系統(tǒng)核心控制裝備完成交付，將應用于渤海油氣田開發(fā)項目。該裝備是國內首臺應用于渤海油氣田開發(fā)的國產(chǎn)水下控制系統(tǒng)，各項指標達到國際同等水平，并通過挪威船級社（DNV）認證。項目甲方中海油研究總院認為，這標志著我國高端海洋油氣關鍵裝備國產(chǎn)化取得了重要突破，開辟了淺水油田作業(yè)新模式。
水下控制系統(tǒng)交付甲方
向世界證明中國行！
哈爾濱工程大學水下作業(yè)技術與裝備研究所潛心鉆研，在渤海淺水油田開發(fā)項目中，用三年的時間，攻克了水下控制系統(tǒng)的主要核心技術和裝備制造技術——水下控制模塊（SCM），向世界證明了“我們可以”。
水下控制系統(tǒng)研發(fā)團隊合照
水下控制模塊（SCM）作為水下控制系統(tǒng)的“大腦”，是一個機、電、液、光一體化的設備，從設備細節(jié)到整體系統(tǒng)都要經(jīng)受高溫、高壓、高強度沖擊振動的考驗，需解決多學科難題。
除了解決水下控制模塊（SCM）的技術難題，渤海海生物生長快，泥沙含量大、海水渾濁和溫差大的現(xiàn)實問題，同樣為項目研發(fā)帶來了諸多挑戰(zhàn)。為了防范海生物對設備的影響，課題組專門研究了渤海環(huán)境海生物的生長規(guī)律，并針對性地通過材料、涂層和防護結構防止海生物對設備的影響；渤海環(huán)境泥沙含量大、海水渾濁，能見度低，給潛水員水下操作帶來很大困難，課題組和一線潛水員溝通，從設備操作標識、操作靈活性等方面優(yōu)化了操作接口；渤海環(huán)境溫差大，對系統(tǒng)的硅油補償提出了更高的要求，項目組通過選擇特種硅油，擴大補償囊體積和減少補償空間等方法解決了溫差大造成的補償難題。
逢山開路、遇水搭橋，水下作業(yè)技術與裝備研究所團隊突破水下高壓集成式液壓閥板、水下多路液壓電氣回路自動精確對接、鎖緊解鎖、SCM安裝及回收、雙SEM冗余控制、水下供電單元電力智能監(jiān)控和主控站多路數(shù)據(jù)處理等多項核心技術，成功研制了具有自主知識產(chǎn)權的水下控制模塊（SCM）、主控站、電力單元和安裝回收裝備。為水下油氣開采成功研制出“最強大腦”。
十年磨一劍 從跟跑到并跑
渤海油氣田項目水下控制系統(tǒng)裝備的成功問世源自科研團隊 “咬定青山不放松”的十年積累。團隊自2011年就瞄準高端海洋油氣關鍵裝備研發(fā)，他們潛心研究核心技術和裝備制造工藝，從“跟跑”做到了與國際 “并跑”。
水下控制系統(tǒng)的組裝與現(xiàn)場測試
2013年，團隊參與到國家863重大研究項目，這是團隊對水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制理解的一次全面深化。團隊要完成水下控制模塊的分離對接，直徑1米，高1.8米、重達3噸的水下控制模塊要實現(xiàn)與其他裝備的完美對接、分離，涉及十幾路電、液回路同時對接、分離，是機械里的尖端技術。
“為了攻克尖端難題，我們一宿一宿地泡在實驗室，大家很有精神頭，全身心投入”，也正是在這次任務中，團隊完成了SCM工程試驗樣機研發(fā)，全體人員加深了對水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制的認識。
2015年，團隊參與水下控制系統(tǒng)關鍵器件和對中鎖緊機構攻關，涉及構型設計、理論分析、材料研發(fā)實驗驗證等諸多環(huán)節(jié)，通過研發(fā)，團隊順利完成系統(tǒng)可靠性提高、尺寸縮小的目標，這次科研攻關，團隊全面深入掌握了實際應用裝備研發(fā)制造的核心技術。
從水下控制模塊的原理樣機、工程試驗樣機、工程樣機到實際應用裝備，水下作業(yè)技術與裝備研究團隊一步一個腳印，不斷磨練真本領，練就了敢接重大任務的底氣，豎起了敢打敢拼、敢于攻克技術難題的旗幟。2019年，團隊果敢挑起渤海油氣田項目水下控制系統(tǒng)裝備研發(fā)重任， 10年的執(zhí)著、拼搏和成長，他們成為國內高校唯一一所研制出水下油氣開采的“最強大腦”，填補國內技術空白、攻克水下控制卡脖子技術的團隊。
為國擔當?shù)氖姑?練就“科研狂人”
“您都60多歲了，馬上要退休了，干嘛還這么拼？”“因為團隊在這個領域有十幾年的技術積累，不只是我，團隊每個成員都憋著一股勁，要為國家設計制造出第一套水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制裝備，并獲得首次應用，為能實現(xiàn)這個目標而感到自豪”，團隊負責人王立權這樣回答身邊人的提問。
水下控制系統(tǒng)成功完成高壓艙測試
團隊4名教師，10多名博士學生，數(shù)十年如一日，把嚴謹、創(chuàng)新、求實的工作作風和敢拼必成的信念投入到無數(shù)個科研日夜中，用硬實力贏得了業(yè)界尊重，也贏得了國內外同行的贊揚。
7月份正是炎熱時節(jié)，在成都高壓艙試驗，工期非常緊張，四位團隊老師和多名同學在試驗場地連續(xù)奮戰(zhàn)兩天兩夜，順利完成水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制裝備的高壓艙試驗。
團隊成員不僅是攻關科研一線的技術難題的尖刀，同時也是生產(chǎn)一線的質量把關員。水下控制模塊的機械加工裝配在齊齊哈爾第二機床廠完成，但因水下控制模塊屬于特種設備，水下控制模塊涉及到水下14路液壓接頭和4路多芯電接頭同步精確對接，加工時對焊接工藝、振動時效處理、加工尺寸形位公差和裝配工藝要求非常高。放心不下的賈鵬奔赴現(xiàn)場，兩個多月的時間里，和二機床的工人師傅們摸爬滾打在一起，對于水下控制模塊的每條焊縫質量，每道加工裝配工藝，每個公差尺寸進行嚴格把控，直到水下控制模塊對接試驗成功。
為制造第一套國產(chǎn)水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制裝備而拼搏，這份融入骨血的使命擔當，讓團隊成員克服萬難。這些“科研狂人”攻克一個個技術難關，冶煉熾熱的使命情懷，做 “頂天立地”的真科研，把科研書寫在祖國的大地上。
（全媒體見習記者董廣碩 商祺）
